1,，解決含氫硅油氣泡產(chǎn)生的控制方法：嚴格控制原料，不能使用可與丁基膠基料縮合脫氫的原料，特別是摻雜原料時 含痕量的含氫硅油和其他脫氫物質(zhì),。 避免氣泡,。
  2.由于環(huán)境溫度,，高濕度或組分B的過量添加,，丁基橡膠的固化反應(yīng)太快，這導(dǎo)致丁基橡膠反應(yīng)釋放的小分子副產(chǎn)物不能及時排出而形成氣泡,。 解決此問題的方法：

  1.控制中空玻璃生產(chǎn)過程中環(huán)境的溫度和濕度,，避免在高溫和雨天施工。

  2.嚴格按照丁基橡膠產(chǎn)品手冊中規(guī)定的比例進行計量和配比,；

  3.不定期檢查,，例如膠水泵，比例調(diào)節(jié)機構(gòu),，膠水混合器，膠槍等，以確保正確的混合比例,。

  3.如果發(fā)現(xiàn)丁基橡膠泄漏并導(dǎo)致玻璃膠產(chǎn)生氣泡,，并輕微漏氣，則可以擰緊橡膠泵的螺釘,。 如果漏氣特別嚴重,，則必須更換或打漿泵。 墊片,。

  使用時絕緣玻璃丁基膠溶液以產(chǎn)生氣泡

  4.不規(guī)則施工引起的氣泡：通常,，這種情況與膠水過快有關(guān)，因此必須在中等壓力下注入氣泡,，并應(yīng)沿一個方向?qū)⒒旌系亩』鹉z膠粘并擠壓,。 動作應(yīng)連續(xù)且均勻，膠槍的移動速度應(yīng)始終確保擠出的膠在噴槍噴嘴的前面,，即“推膠”運動,。

  五，解決手工混膠引起的起泡問題的措施：手工混膠時,，必須均勻混合,。 混合膠水時，請向一個方向混合,。 該方法引入較少的氣泡,。 兩組分膠完全攪拌后，用刮鏟除去膠樣品,。 盡可能將其刮平以擠出氣泡,。

  6.丁基橡膠產(chǎn)品應(yīng)從正規(guī)生產(chǎn)技術(shù)水平較高的制造商中選擇，否則可能導(dǎo)致丁基橡膠產(chǎn)品在出廠前被包裹在氣泡中,，從而導(dǎo)致氣泡現(xiàn)象 中空玻璃膠的施工,。

  7.絕緣玻璃膠在不正確地更換機筒時也會引起氣泡，因此我們必須采用標準化的機筒更換方法,，例如：更換機筒后打開排氣閥以排出壓力板上的所有氣體,，并且少量 排水管上的膠水進氣口溢出時，關(guān)閉排氣閥,，然后打開膠水,。

  8.施工后，玻璃膠會暴露在陽光下產(chǎn)生氣泡,，因此要使玻璃膠固化一段時間,，并且表面層已被蒙皮并具有一定的耐日曬性。 在這種情況下,，玻璃膠不太可能產(chǎn)生氣泡,。