現(xiàn)象1：涂在鋁制墊片上的丁基膠條上有毛刺且不規(guī)則,。

  原因：兩個膠嘴的出口處可能有雜質(zhì)，或者膠嘴不光滑,。

  解決方法或建議：檢查兩個膠嘴的出口處是否有雜質(zhì),，或者膠嘴是否光滑,。

  現(xiàn)象2：連接薄膜后，丁基膠條和第二密封膠之間有縫隙（白線）,。

  原因：第二密封膠未正確使用,。

  解決方案：涂覆第二種密封劑時，應(yīng)向一個方向施加適當(dāng)?shù)牧?，以防止空氣進入粘合劑,，并降低中空玻璃的密封性能。

  現(xiàn)象3：加熱后擠出不順暢,，容易折斷膠水（斷線）,。

  原因：使用丁基密封膠的關(guān)鍵是擠出,。 在擠出過程中，溫度控制非常重要,。 溫度控制的適當(dāng)與否直接影響整個過程中丁基密封膠的流變狀態(tài),，并影響產(chǎn)品。 美學(xué)的內(nèi)部品質(zhì)應(yīng)特別注意溫度,。 太高的溫度會導(dǎo)致密封膠熔化過多,，強度不足甚至根本無法形成（流動現(xiàn)象）； 溫度過低,，膠水流動性差,，機器不能擠壓膠水，影響施工進度,，這是擠塑不良的主要原因,。 另一個原因可能是丁基密封膠在制造過程中包含氣泡，從而導(dǎo)致膠在擠出過程中破裂,。

  解決方案：溫度的選擇通?；谥圃焐烫峁┑臄D出溫度。 擠出機的溫度通常設(shè)置在機筒的110-140℃和機頭的112-142℃之間,。 為了使主體產(chǎn)生一定的壓力并使熔體均勻地擠出,，要求機頭的溫度高于機筒的溫度，并且該溫度具有一定的滯后性,。 在調(diào)整過程中應(yīng)注意,，在開始涂覆之前，應(yīng)逐漸進行加熱和冷卻,，應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)以減少內(nèi)部氣泡和空隙,，并防止在擠出過程中產(chǎn)生氣泡并引起膠粘劑破裂。
  現(xiàn)象1：涂在鋁制墊片上的丁基膠條上有毛刺且不規(guī)則,。

  原因：兩個膠嘴的出口處可能有雜質(zhì),，或者膠嘴不光滑。

  解決方法或建議：檢查兩個膠嘴的出口處是否有雜質(zhì),，或者膠嘴是否光滑,。

  現(xiàn)象2：連接薄膜后，丁基膠條和第二密封膠之間有縫隙（白線）,。

  原因：第二密封膠未正確使用,。

  解決方案：涂覆第二種密封劑時，應(yīng)向一個方向施加適當(dāng)?shù)牧?，以防止空氣進入粘合劑,，并降低中空玻璃的密封性能。

  現(xiàn)象3：加熱后擠出不順暢,，容易折斷膠水（斷線）,。

  原因：使用丁基密封膠的關(guān)鍵是擠出,。 在擠出過程中，溫度控制非常重要,。 溫度控制的適當(dāng)與否直接影響整個過程中丁基密封膠的流變狀態(tài),，并影響產(chǎn)品。 美學(xué)的內(nèi)部品質(zhì)應(yīng)特別注意溫度,。 太高的溫度會導(dǎo)致密封膠熔化過多,，強度不足甚至根本無法形成（流動現(xiàn)象）； 溫度過低,，膠水流動性差,，機器不能擠壓膠水，影響施工進度,，這是擠塑不良的主要原因,。 另一個原因可能是丁基密封膠在制造過程中包含氣泡，從而導(dǎo)致膠在擠出過程中破裂,。

  解決方案：溫度的選擇通?；谥圃焐烫峁┑臄D出溫度。 擠出機的溫度通常設(shè)置在機筒的110-140℃和機頭的112-142℃之間,。 為了使主體產(chǎn)生一定的壓力并使熔體均勻地擠出,，要求機頭的溫度高于機筒的溫度，并且該溫度具有一定的滯后性,。 在調(diào)整過程中應(yīng)注意,，在開始涂覆之前，應(yīng)逐漸進行加熱和冷卻,，應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)以減少內(nèi)部氣泡和空隙,，并防止在擠出過程中產(chǎn)生氣泡并引起膠粘劑破裂。